کد خبر 606736

۲۳ اسفند ۱۴۰۱ - ۱۱:۴۰

ویژگیها و مشخصات فرومنگنز پرکربن و فرومنگنز متوسط کربن

فرومنگنز پرکربن و فرومنگنز متوسط کربن از انواع آلیاژهای فرومنگنز میباشند. فرومنگنز پرکربن از پرکاربردترین فروآلیاژها در جهان است. این آلیاژ خواص مکانیکی مطلوبی برای استفاده در صنعت دارد.

dir="RTL" style="text-align:justify">آلیاژ فرومنگنز از ترکیب آهن و منگنز بدست میآید. این آلیاژ در سه نوع فرومنگنز کم کربن، فرومنگنز متوسط کربن و فرومنگنز پرکربن وجود دارد. در این مقاله میخواهیم به بررسی کامل فرومنگنز پرکربن و فرومنگنز متوسط کربن بپردازیم. اگر شما هم میخواهید با این آلیاژ پرکاربرد بیشتر آشنا شوید، بهتر است با ما همراه باشید.

انواع فرومنگنز

به طور کلی، سه نوع فرومنگنز وجود دارد:

• فرومنگنز کم کربن

• فرومنگنز متوسط کربن

• فرومنگنز پرکربن

در ادامه به بررسی دقیق ویژگیها و مشخصات هریک میپردازیم. در ابتدا بهتر است با فروآلیاژها و فرومنگنز بیشتر آشنا شویم.

فروآلیاژ

فروآلیاژ به آلیاژی از آهن گفته میشود که دارای نسبت قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر مانند سیلیکون، منگنز و کروم است. فروآلیاژها عمدتاً به عنوان آلیاژهای اصلی در صنعت آهن و فولاد استفاده میشوند، زیرا که اقتصادیترین راه برای وارد کردن یک عنصر آلیاژی به فولاد مذاب است. این آلیاژها به منظور ایجاد خواص مطلوب در فولاد، در مرحله مذاب فرآیند فولادسازی افزوده میشوند. به دلیل این که صنعت فروآلیاژ ارتباط نزدیکی با صنعت آهن و فولاد دارد، فروآلیاژها به طور گسترده در فولادسازی و در ریختهگری آهن یا فولاد استفاده میشوند.

فروآلیاژها اجزای جدایی ناپذیر هر فرایند فولادسازی هستند، زیرا مواد ضروری برای پالایش، اکسید زدایی، گوگرد زدایی و آلیاژسازی به منظور دستیابی به خواص شیمیایی و فیزیکی مطلوب در فولاد هستند. به این ترتیب، آنها تا حد زیادی بر کیفیت فولاد و اقتصاد فولادسازی تأثیر میگذارند. فروآلیاژها مواد ورودی حیاتی برای تولید انواع فولاد هستند و به عنوان ماده اولیه در تولید فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ استفاده میشوند.

فلز منگنز

منگنز یک فلز آلوتروپیک است که ساختار کریستالی آن با دما تغییر میکند. فلز منگنز در هوا دچار اکسید شده و در صورت وجود رطوبت زنگ میزند. همچنین، منگنز در دماهای بالا دچار احتراق میشود. پوسته زمین منبعی غنی از منگنز میباشد. همچنین، منگنز در بستر دریا نیز وجود دارد.

ویژگیها و مشخصات فرومنگنز پرکربن و فرومنگنز متوسط کربن

منگنز

آماده سازی سنگ معدن برای استفاده در محصولات مختلف

منگنز (Mn) فلزی به رنگ نقرهای است. نقطه ذوب این فلز 1244 درجه سانتی گراد میباشد و این ماده اغلب ترد و شکننده بوده و فاقد ارزش ساختاری است. البته باید بدانیم که منگنز یک عامل ضروری در صنعت فولاد سازی است. در این فرآیند ناخالصیهایی مانند گوگرد و اکسیژن حذف میشوند و خواص فیزیکی مطلوبی در فلز ایجاد میشود. در این صنعت، آلیاژهای فرومنگنز یا سیلیکو منگنز از آلیاژهای پرکاربرد هستند. منگنز میتواند به عنوان یک فلز خالص به آلیاژهای غیرآهنی افزوده شود.

استخراج و تصفیه منگنز

روش هیدرومتالورژی مناسبترین روش استخراجی برای استخراج و خالص سازی منگنز در مقایسه با سایر تکنیکها مانند بیومتالورژی و فرآیندهای پیرومتالورژی است. برای استخراج منگنز از سنگ معدن آن، مواد اغلب حاوی یونهای دو ظرفیتی مانند آهن، منگنز، مس، نیکل، کبالت و روی همراه با سایر ناخالصیها هستند که جداسازی منگنز را بسیار دشوار میکند. فرایندهای مورد استفاده برای غلظت محلول و خالص سازی در فرآوری هیدرومتالورژی منگنز شامل رسوب، سیمان کردن، استخراج با حلال و تبادل یونی است.

منابع اصلی تجاری سنگ معدن منگنز در جهان در کشورهایی مانند استرالیا، برزیل، چین، هند، آفریقای جنوبی و اوکراین یافت میشوند.

کاربرد منگنز و آلیاژهای آن

بیش از 90 درصد منگنز تولید شده در متالورژی مصرف میشود. فلز خالص منگنز در آلیاژهای مس و آلومینیوم و همچنین فرومنگنز و سیلیکو منگنز در فولاد و چدن استفاده میشوند.

منگنز بیشتر به عنوان فرومنگنز با کربن بالا برای افزودن به فولادهای کربنی استفاده میشود. در فولادهایی با محتوای کربن کمتر، از فروآلیاژ متوسط و کم کربن و حتی منگنز الکترولیتی استفاده میشود. مهمتر از همه، منگنز به عنوان یک عامل آلیاژی، استحکام، سختی، سختی پذیری و مقاومت در برابر سایش را بهبود میبخشد.

فرومنگنز به سه نوع فرومنگنز کم کربن، فرومنگنز متوسط کربن و فرومنگنز پرکربن وجود دارد که در ادامه به بررسی هریک میپردازیم.

فرومنگنز کم کربن

فرومنگنز کم کربن تقریباً شامل 80 درصد منگنز و 1 درصد کربن با محتوای کمی از گوگرد، فسفر و سیلیکون میباشد. فرومنگنز کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده میشود. فرومنگنز کم کربن یک ماده مهم و ضروری در ساخت فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا و فولاد ضد زنگ است.

ویژگیها و مشخصات فرومنگنز پرکربن و فرومنگنز متوسط کربن

فرومنگنز کم کربن

فرومنگنز متوسط کربن

هنگامی که سیلیکو منگنز مایع با سنگ معدن منگنز واکنش میدهد، سیلیکون اکسید میشود و محتوای منگنز آلیاژ را بدون افزایش محتوای کربن افزایش میدهد و در نهایت، فرومنگنز متوسط کربن تولید میشود. قیمت آلیاژها اغلب با کاهش محتوای کربن افزایش می‌یابد.

جدول درصد عناصر تشکیل دهنده فرومنگنز متوسط کربن

عناصر تشکیل دهنده	درصد عناصر (%)
Mn	%80-%70
Si	حداکثر %5.1
C	حداکثر 1.5%-1
S	حداکثر %03.0
P	حداکثر 0.25%

مزایای فرومنگنز متوسط کربن

فرومنگنز متوسط کربن به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی، معمولاً برای خطوط راه آهن، چرخ‌های قطار، میل لنگ، چرخ‌دنده‌ها و قطعات ماشین‌آلات که ترکیبی از خواص مواد مورد نیاز است، استفاده می‌شوند.

فرومنگنز متوسط کربن

کاربرد فرومنگنز متوسط کربن

فرومنگنز متوسط کربن عمدتاً برای تولید الکترودهای E6013 استفاده میشود. علاوه بر این، در صنایع فولاد و ریختهگری کاربرد دارد، زیرا به حذف گوگرد از فولاد کمک میکند. همچنین، فرومنگنز متوسط کربن خواصی مانند دوام، ماشین کاری و چکش خواری را بهبود میبخشد. این آلیاژ میتواند فلز مذاب را نیز اکسید زدایی کند.

فرومنگنز متوسط کربن همچنین به عنوان یک ترکیب آلیاژی در فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت، فولاد ساختاری و فولاد ضد سایش استفاده میشود.

فرومنگنز پرکربن

فرومنگنز پرکربن (HCFeMn) یکی از پرکاربردترین فروآلیاژها در جهان است. فرومنگنز پرکربن یک آلیاژ منگنز است که مستقیماً از سنگ معدن منگنز ذوب شده تهیه میشود. محتوای منگنز آن بین 70 تا 80 درصد وزنی و محتوای کربن آن بین 6 تا 7 درصد وزنی است.

فرومنگنز پرکربن پرمصرفترین فروآلیاژ است و کاربرد آن 90 درصد در تولید فولاد و 10 درصد باقی مانده در صنعت ریختهگری و جوشکاری میباشد.

تهیه فرومنگنز پرکربن

فرومنگنز پرکربن از طریق احیای اکسید منگنز در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی تولید میشود. این یک فرآیند بسیار انعطاف‌پذیر است، زیرا سرباره‌ها می‌توانند مجدداً به فرو سیلیکو منگنز تبدیل شوند که به نوبه خود می‌تواند به فرومنگنز متوسط کربن و فرومنگنز کم کربن تبدیل شود.

فرومنگنز پرکربن آلیاژی است که از احیای سنگ معدن منگنز در حضور کربن تولید میشود. این آلیاژ به طور معمول حاوی %75 منگنز و %7 کربن است.

از 15 محصول منگنز در فولاد سازی که در استانداردهای ASTM به رسمیت شناخته شدهاند، مهمترین آن فرومنگنز با کربن بالا یا همان فرومنگنز پرکربن است.

جدول درصد عناصر تشکیل دهنده فرومنگنز پرکربن

عناصر تشکیل دهنده	درصد عناصر
Mn	حداقل %76-%65
Si	حداکثر %5.1
C	حداکثر %8-6%
S	حداکثر %03.0
P	حداکثر 0.3%

مزایای فرومنگنز پرکربن

فرومنگنز پرکربن دارای مزایای بسیاری میباشد، مانند:

· ترکیب شیمیایی بینقص

· عاری از ناخالصی

· ضد خوردگی

· ویژگیهای آنتی اکسیدانی خوب

· نقطه ذوب پایین

· استحکام بالا

کاربرد فرومنگنز پرکربن

این آلیاژ در تولید فولاد استفاده میشود، بنابراین در بسیاری از بخشها مانند ساخت و ساز ساختمانها، ساخت هواپیما و کشتی کاربرد دارد.

نکاتی درباره خرید فرومنگنز پرکربن و فرومنگنز متوسط کربن

امروزه شرکتهای بسیاری اقدام به تامین فرومنگنز پرکربن و فرومنگنز متوسط کربن کردهاند. برای تهیه این آلیاژ پرکاربرد، باید توجه داشته باشید که کیفیت و مرغوبیت آن در رسیدن به کیفیت مطلوب محصول و افزایش بازده در کار و فعالیت شما بسیار موثر میباشد. بنابراین ما به شما پیشنهاد میکنیم که فرومنگنز پرکربن و فرومنگنز متوسط کربن مورد نیاز خود را از شرکتهای معتبر و خوشنام در این زمینه تهیه کنید.

خرید فرومنگنز پرکربن و فرومنگنز متوسط کربن از شرکت پارس خورشید

شرکت پارس خورشید از معتبرترین و خوش سابقهترین شرکتها در زمینه تامین مواد اولیه تجهیزات صنعتی و مواد پخت لاستیک سازی میباشد. این شرکت توانسته است با تامین مواد با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی، به کارگیری از دانش و مهارت افراد متخصص و نیز ارائه خدمات پس از فروش، اعتماد مشتریان را به خود جلب کند. بنابراین، شما میتوانید با خیالی آسوده فرومنگنز پرکربن و فرومنگنز متوسط کربن مورد نیاز خود را از شرکت پارس خورشید تهیه کنید.

این مطلب تبلیغاتی است و محتوای آن توسط سفارش دهنده تهیه شده است..