سوراخکاری با پانچ هیدرولیک بهتر است یا با استفاده از دریل مگنت؟
در صنعت، مته گردبر دریل مگنت جهت تعمیر و نگهداری تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این مته قادر به سوراخ کاری در شرایط سخت و محیط خورنده است و به همین خاطر کاربردهای فراوانی نیز دارد. از این مته جهت سوراخ کردن سقف، سوراخ کردن زمین، نصب یراق آلات و... استفاده می‌گردد. علاوه بر این نوع مته، روش‌های دیگری در صنعت نیز برای سوراخ کاری به کار برده می‌شود. از آن جمله می‌توانیم به پانچهای هیدرولیک اشاره کنیم. حال سوالی که مطرح می‌شود این است که آیا سوراخ کاری با پانچ هیدرولیک بهتر است و یا دریل مگنت؟ در ادامه به توضیح در این مورد می‌پردازیم.
مته دریل مگنت چیست؟
در دنیای ساخت و ساز و صنعت، ایجاد سوراخ تمیز و دقیق با قطر زیاد، همواره به چالشی بزرگ تبدیل شده است. دریل‌های معمولی به علت عدم دقت و قدرت کافی برای این کار مناسب نخواهند بود. زیرا در اغلب موارد می‌توانند سوراخ‌های کج و ناصاف ایجاد کنند. دریل مگنت به واسطه آهنربای قدرتمندی که دارد، به سطح کار چسبیده و امکان سوراخ کاری ایمن و دقیق را روی سطوح فلزی و حتی در زاویه‌های غیرمعمول فراهم می‌کند. مته گردبر با لبه تیز و برنده خود عمل برش را با دقت و ظرافت خاصی انجام می‌دهد.
علت اهمیت مته دریل مگنت
مته دریل مگنت نقش مهمی در ایجاد سوراخ روی سطوح فلزی ایفا می‌نماید. انتخاب مته مناسب مثل دیگر قطعات دریل مگنت تاثیر زیادی روی کیفیت نهایی کار می‌گذارد. در ادامه به بررسی برخی از دلایل اهمیت انتخاب مته گردبر می‌پردازیم:
- سوراخ کاری با کیفیت: مته گردبر با لبه تیز و برنده خود قادر است سوراخ‌های صاف و بسیار یکنواختی با حداقل مقدار ناهمواری و لرزش ایجاد نماید.
- افزایش راندمان کاری: انتخاب مته درست به افراد کمک می‌کند تا کار را در زمان بسیار سریع و با کمترین میزان اتلاف انرژی انجام دهند.
- افزایش طول عمر مته: به کار بردن مته مناسب با سایز درست و جنس مناسب برای هر کاری می‌تواند طول عمر آن را به صورت قابل توجه افزایش دهد.
- حفظ ایمنی کاربر: انتخاب مته نادرست و یا استفاده از مته بی‌کیفیت و غیر استاندارد می‌تواند باعث بروز حوادث ناگوار هنگام سوراخ کاری شود.
- تنوع کاربرد: مته گردبر در انواع مختلفی تولید می‌شود. لازم است شیوه انتخاب دریل مگنت مناسب و صحیح باشد.
قطعات تشکیل دهنده دریل مگنت
دریل مگنتی از اجزای مختلفی تشکیل می‌شود که از آن جمله می‌توانیم به موتور، اهرم چرخشی، سیستم خنک کننده، دستگیره مگنت و... اشاره کنیم. در ادامه مطلب بیشتر با این قسمت‌ها آشنا می‌شوید.
- موتور: نیروی حرکتی دریل توسط موتور تامین می‌گردد. دور موتور در این دریل مگنتی قابلیت تنظیم دارد.
- سیستم خنک کننده: این قسمت دریل مگنتی، وظیفه نگهداری و انتقال مایع خنک کننده را به مته بر عهده دارد.
- دستگیره: جهت راحتی در حمل و نقل دریل مگنتی، دستگیره‌ای در آن تعبیه شده است.
- اهرم چرخشی: وارد کردن نیرو جهت سوراخ کردن فلزات بر عهده اهرم چرخشی است.
- اسپیندل: وظیفه انتقال نیروی چرخشی موتور به مته، بر عهده اسپیندل است.
- پنل: سوراخ کاری اسکلت به کمک دریل مگنتی انجام می‌گیرد. تمام کلیدهای روشن، خاموش، تنظیمات و مگنت بر روی پنل قرار دارد.
- مگنت: آهنربا یا مگنت، اصلی‌ترین وظیفه را در دریل مگنتی بر عهده دارد. به کمک این قسمت می‌توان دریل را روی سطوح فلزی چسباند.
- موس: اتصال مته به دریل مگنتی توسط بخشی به نام موس انجام می‌شود.
دریل مگنتی در صنعت چه اهمیتی دارد؟
برای سوراخ کاری دایره‌ای شکل روی سطوح فلزی، مخصوصاً در مواردی که دسترسی به پشت قطعات کار غیر ممکن و یا دشوار است، دریل مگنت می‌تواند مناسب‌ترین ابزار باشد. این ابزار با استفاده از آهنربای قوی به سطح کار می‌چسبد و امکان سوراخ کاری بدون لرزش و با ثبات را فراهم می‌کند. دریل مگنت در مقایسه با دریل معمولی دارای مزایای متعددی است که از آن جمله می‌توانیم به موارد زیر اشاره نماییم:
- کیفیت و دقت بالا: دریل مگنت به علت ثبات و پایداری بالا، سوراخ‌های دقیق و تمیز با حداقل میزان ناهمواری و لرزش ایجاد می‌نماید.
- ایمنی بالا: اتصال مغناطیسی روی سطح کار باعث بالا رفتن ایمنی کاربر حین سوراخ کاری می‌شود و از بروز حوادث ناگوار مثل گیر کردن دریل و یا لغزش جلوگیری می‌نماید.
- انعطاف پذیری: امکان سوراخ کاری کردن در زوایای مختلف توسط دریل مگنت فراهم می‌شود و حتی در سطوحی که دسترسی به پشت کار غیر ممکن و دشوار است نیز مناسب است.
- کاربرد گسترده: از دریل مگنت می‌توان برای سوراخ کاری انواع مختلف فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، آهن، برنج و مس استفاده نمود.
- حمل آسان: دریل مگنتی به علت وزن کم و قابلیت حمل راحت برای کار کردن در فضا و ارتفاع محدود مناسب است.
کاربردهای دریل مگنت
همانطور که پیش از این گفتیم، دریل مگنت به علت مزایای زیادی که دارد، ابزاری بسیار ضروری در صنایع مختلف محسوب می‌گردد. از کاربردهای مهم این ابزار می‌توانیم به موارد زیر اشاره نماییم:
- صنعت ساخت و ساز: جهت سوراخ کاری کردن نبشی تیرآهن، ورق فلزی و سایر قطعات به کار برده شده در سازه‌های فلزی
- صنعت تاسیسات: جهت سوراخ کاری لوله‌های فلزی، شیرآلات و اتصالات
- صنعت لوله کشی: جهت ایجاد سوراخ روی لوله فلزی برای نصب شیرآلات، انشعابات و اتصالات
- صنعت کشتی‌سازی: جهت سوراخ کاری بدنه کشتی، سکو و دیگر سازه‌های فلزی
- صنعت نفت و گاز: جهت سوراخ کاری لوله نفت و گاز، مخازن و دیگر تجهیزات
- صنعت خودرو: جهت سوراخ کاری بدنه خودرو، شاسی و دیگر قطعات فلزی
ویژگی‌های دریل مگنت
مته گردبر دریل مگنت یا دریل مغناطیسی یکی از ابزارهای قدرتمند بر پایه مغناطیس است که به سطوح فلزی چسبیده و دریل را در محل ثابت نگه می‌دارد. از این دستگاه برای کارهای صنعتی و دریل کاری بر روی فلزات ضخیم و سخت استفاده می‌شود. دقت و قدرت بالای آن، دریل مگنت را به ابزاری کاربردی در صنایع سنگین تبدیل می‌نماید. به کار بردن دریل مگنت در پروژه‌های صنعتی مخصوصاً در کارگاه‌های فلزی، ثبات و دقت بیشتری را در سوراخ کاری و دریل کاری فراهم می‌نماید. از ویژگی‌های دریل مگنت می‌توانیم موارد زیر را نام ببریم:
- پایه مغناطیسی: دریل مگنت پایه مغناطیسی بسیار قدرتمندی دارد که به سطوح فلزی چسبیده و باعث افزایش ثبات و دقت کار می‌شود.
- قدرت بالا: دریل مگنت دستگاهی است که موتوری با قدرت بالا دارد و به کاربر این امکان را می‌دهد که دریل کاری را در فلزات سخت انجام دهد. قدرت بالای موتور برای انجام کارهای سنگین و صنعتی بسیار مناسب است.
- ثبات و دقت: پایه مغناطیسی این امکان را به کاربر می‌دهد تا دریل کاری را بسیار دقیق انجام دهد. این ثبات و دقت به خصوص در پروژه‌های صنعتی بسیار حیاتی است و باعث افزایش کیفیت کار می‌شود.
- کاربرد صنعتی: دریل مگنتی در کارگاه‌های صنعتی و پروژه‌های سنگین کاربرد دارد. این دستگاه در مشاغلی که به دریل کاری دقیق نیاز دارند، انتخاب مناسبی است.
نکات مهم برای خرید دریل مگنت
انتخاب یک مته گردبر مناسب، امری بسیار ضروری جهت انجام سوراخ کاری‌های با کیفیت، دقیق و ایمن است. در این بین، تنوع زیاد این ابزار در قطر، جنس، طول و کاربرد می‌تواند باعث ایجاد چالش‌هایی در انتخاب شود. در ادامه برخی از نکات بسیار مهمی که هنگام خرید دریل مگنت باید به آن توجه نمایید را بیان می‌کنیم.
-
جنس مته
مته HSS: این مته ساخته شده از فولاد تندبر است و برای سوراخ کاری‌های فلزات نرمی مثل آلومینیوم، فولاد و آهن مناسب است. در دسترس بودن و قیمت مناسب این نوع مته از مزایای آن به شمار می‌آید. با این حال، طول عمر زیادی ندارد و برای سوراخ کاری سنگین و مداوم گزینه مناسبی محسوب نمی‌شود.
مته TCT: این مته لبه‌ای از جنس کاربیت تنگستن دارد و مقاومت آن در برابر سایش بسیار بالاست. مته TCT برای سوراخ کاری فلزات سخت مثل چدن، استیل، فولاد ضد زنگ و... ایده آل به شمار می‌آید. این مته طول عمر بالایی داشته و برای سوراخ کاری سنگین و مداوم مناسب است و نسبت به مته HSS قیمت بالاتری دارد.
-
قطر مته
یکی دیگر از مواردی که هنگام خرید مته باید به آن توجه شود، قطر آن است. قطر مته باید بر اساس قطر سوراخ آن انتخاب گردد. مته گردبر در قطرهای گوناگون از ۱۲ تا ۱۲۰ میلیمتر تولید و به بازار عرضه شده است.
-
طول مته
از دیگر مواردی که می‌توان آن را به عنوان نکته‌ای در خرید مته به شمار آورد، طول محصول است. طول مته باید با توجه به عمق سوراخ انتخاب شود. مته گردبر در طول‌های مختلف از ۳۰ میلیمتر تا ۳۰۰ میلیمتر تولید می‌شود.
-
نوع دستگاه دریل مگنت
قدرت و ظرفیت دستگاه دریل مگنت باید مورد بررسی قرار گیرد و مته‌ای انتخاب شود که سازگاری خوبی با ظرفیت آن داشته باشد. استفاده از مته‌ای که ظرفیت آن فراتر از دستگاه است، می‌تواند آسیب زیادی به آن وارد کند.
-
کاربرد مته
یکی دیگر از موارد مهم در خرید مته، دقت به کاربرد آن‌ها است. در ادامه کاربردهای مختلف مته بیان می‌شود:
مته General Purpos: این مته برای سوراخ کاری انواع مختلف سطوح فلزی که دارای کاربردهای عمومی هستند مناسب است.
مته مخصوص فلزات سخت: از این مته برای سوراخ کاری فلزات سخت و همچنین آلیاژ‌هایی مثل چدن، استیل، فولاد ضد زنگ و... استفاده می‌شود.
مته مخصوص چوب: از این مته برای سوراخ کاری سطوح چوبی استفاده می‌شود.
مته مخصوص پلاستیک: از این مته برای سوراخ کاری کردن سطوح پلاستیکی استفاده می‌شود.
-
برند و قیمت
در ادامه مبحث نکات مهم در خرید دریل مگنت، باید به نوع برند و قیمت محصول نیز توجه شود. برندهای شناخته شده و معتبری در زمینه تولید مته گردبر فعالیت دارند. هنگام انتخاب این محصول باید دقت کنید که از برند معتبری آن را خریداری کنید تا از کیفیت، طول عمر و عملکرد آن مطمئن شوید. قیمت مته گردبر به جنس محصول، طول آن، قطر برند و نوع کاربرد بستگی دارد.
پانچ هیدرولیک چیست؟
سوراخ کاری کردن فلزات و آهن آلات و ایجاد حفره روی آن‌ها در اندازه‌ها و شکل‌های مختلف بر اساس کاربرد و سفارش آن‌ها روی آهن آلاتی مانند نبشی، ناودانی و استیل انجام می‌شود. سوراخ کاری آهن آلات توسط دستگاه‌های مختلفی انجام می‌گیرد که بر اساس ضخامت، ابعاد کار، نوع جنس و... می‌توان دستگاه مناسب آن را انتخاب کرد. دستگاه‌هایی که جهت سوراخ کاری کردن مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل دستگاه پانچ، پرس هیدرولیک، پانچ پرس ضربه‌ای، دریل مگنت و همچنین دستگاه‌های دیگری که دقت زیادی دارند، شامل سی‌ان‌سی و دستگاه لیزر هستند.
یکی از این دستگاه‌ها که جهت سوراخ کاری آهن آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد، دستگاه پانچ هیدرولیک است. این دستگاه یک سیلندر تحت فشار روغن است. روش کار آن به این صورت است که روغن از پمپ به پیستون وارد می‌شود و این فشار قوی داخل شلنگ، باعث حرکت پیستون می‌گردد.
سوراخ کاری با پانچهای هیدرولیک
سوراخ کاری توسط دستگاه پانچ در مدل‌های مختلفی انجام می‌شود که عمده آن به صورت گرد و سوراخ کاری به صورت لوبیایی است. در ادامه، توضیحات مختصری در مورد هر کدام می‌دهیم:
-
سوراخ کاری گرد با دستگاه پانچ
سوراخ کاری گرد توسط دستگاه‌های پانچ در اندازه‌های مختلف انجام می‌شود که این اندازه‌ها به شکل سمبه و ماتریس داخل دستگاه پانچ طبقه‌بندی می‌گردند. با دستگاه پانچ می‌توان سوراخ کاری را روی ورق‌هایی با ضخامت ۴۰ میلیمتر انجام داد که بستگی به نوع ورق و جنس آن و همچنین سایز سوراخ دارد.
-
سوراخ کاری لوبیایی با دستگاه پانچ
سوراخ کاری لوبیایی هم در اندازه‌های مختلفی مطابق با سفارش مشتری انجام می‌شود و این کار توسط سمبه و ماتریس صورت می‌گیرد. اندازه سوراخ‌ها بستگی به جنس ورق و ضخامت آن‌ها دارد. تفاوت این سوراخ با سوراخ لوبیایی در قیمت آن است. قیمت سوراخ لوبیایی در مقایسه با سوراخ گرد گران‌تر است. علاوه بر آن، به غیر از سوراخ لوبیایی و سوراخ گرد، در برخی موارد مطابق با سفارش مشتری می‌توان سمبه‌های لازم را تراشیده و کار را انجام داد.
کاربرد پانچهای هیدرولیک چیست؟
پانچهای هیدرولیک دستگاهی هستند که از نیروی هیدرولیک جهت سوراخ کردن مواد استفاده می‌نمایند. این دستگاه از سیلندر هیدرولیکی جهت تولید نیروی فشار استفاده می‌کند که به ابزار پانچ اعمال می‌گردد. پس از آن ابزار پانچ از طریق قطعه کار حرکت کرده و یک سوراخ در آن ایجاد می‌نماید. پانچهای هیدرولیک در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد که از آن جمله می‌توانیم موارد زیر را نام ببریم:
-
تولید
پانچهای هیدرولیک جهت تولید قطعات فلزی مثل قطعات خودرو، قطعات صنعتی و قطعات الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
-
خودروسازی
پانچهای هیدرولیک جهت تولید قطعات خودرو مثل بدنه موتور و شاسی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
-
ساخت
پانچهای هیدرولیک جهت ساخت سازه‌های فلزی مثل ساختمان‌ها، کشتی‌ها و پله‌ها استفاده می‌گردند.
-
هوا فضا
پانچهای هیدرولیک جهت تولید قطعات هواپیما مثل بدنه، بال و موتور کاربرد دارند.
-
مهندسی عمران
از پانچهای هیدرولیک جهت ساخت سازه‌های عمرانی مثل ساختمان‌ها، تونل‌ها و پل‌ها استفاده می‌شود.
پانچهای هیدرولیک می‌توانند جهت سوراخ کردن انواع مواد مختلف مانند فلزات، چوب، پلاستیک و... مورد استفاده قرار گیرند. علاوه بر آن، برای سوراخ کاری کردن در اندازه‌های مختلف از سوراخ‌های کوچک تا سوراخ‌های بزرگ کاربرد دارند.
مزایای پانچهای هیدرولیک
پانچهای هیدرولیک مزایای بسیار زیادی نسبت به دیگر روش‌های سوراخ کردن دارند که از آن جمله می‌توانیم به سرعت بالا، دقت زیاد و قدرت پانچ اشاره کنیم. پانچهای هیدرولیک اگرچه گران هستند ولی کاربردهای زیاد آن باعث می‌شود که بسیار ارزشمند باشند. در ادامه به برخی از مزایا و معایب پانچهای هیدرولیک می‌پردازیم:
- سرعت: پانچهای هیدرولیک سوراخ‌ها را بسیار سریع‌تر از دیگر روش‌ها سوراخ می‌کنند. زیرا برای سوراخ کاری از نیروی هیدرولیک استفاده کرده و به همین خاطر سرعت و فشار بالایی دارند.
- دقت: پانچهای هیدرولیک سوراخ‌ها را با دقت بسیار بالایی ایجاد می‌کنند. زیرا از ابزار پانچی استفاده می‌نمایند که دقت زیادی برای قرار گرفتن در موقعیت دارند.
- قدرت: پانچهای هیدرولیک سوراخ‌ها را با دقت بسیار زیادی انجام می‌دهند. حتی اگر ضخامت جنس زیاد باشد، این کار به آسانی انجام می‌شود. زیرا نیروی هیدرولیک می‌تواند قدرت بالایی داشته باشد.
- ایمنی: پانچهای هیدرولیک می‌توانند از دیگر روش‌ها بسیار ایمن‌تر باشند. زیرا نیروی هیدرولیک به طور کنترل شده اعمال می‌گردد.
معایب پانچهای هیدرولیک
علاوه بر مزایایی که در مورد پانچهای هیدرولیک گفتیم، این نوع پانچ چند ایراد هم دارد که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.
- هزینه: پانچهای هیدرولیک نسبت به دیگر روش‌ها گران‌تر هستند زیرا ساختار آن‌ها پیچیده است.
- نیاز به آموزش: به کار بردن پانچهای هیدرولیک به آموزش نیاز دارد. زیرا در صورت استفاده نادرست می‌تواند خطرآفرین باشد.
- نگهداری: پانچهای هیدرولیک نیاز به نگهداری منظم دارند. زیرا دارای قطعات متحرکی هستند که با گذشت زمان فرسوده می‌گردند.
مراحل کار با پانچهای هیدرولیک
همانطور که گفتیم، استفاده کردن از پانچهای هیدرولیک نیاز به آموزش دارد. زیرا در صورت استفاده نادرست می‌تواند ریسک بسیار بالایی داشته باشد. به همین خاطر افراد حتماً باید قبل از آن، آموزش‌های لازم را پشت سر بگذارند. در ادامه، مراحل کار با پانچهای هیدرولیک بیان می‌شود:
- قبل از کار با پانچهای هیدرولیک باید تجهیزات ایمنی لازم را بپوشید که شامل عینک ایمنی، محافظ گوش و دستکش ایمنی است.
- دستگاه باید از نظر ایمن بودن کاملاً بررسی شود. هرگونه علائم خرابی و یا آسیب باید بررسی شده و برطرف گردد.
- ابزار پانچ باید درست انتخاب شود که این انتخاب باید با اندازه و نوع ماده‌ای که لازم است کار روی آن انجام شود مطابقت داشته باشد.
- پس از آن، قطعه کار باید در دستگاه قرار گیرد. قطعه باید در موقعیت درست قرار گرفته تا از جابجا شدن حین کار جلوگیری گردد.
- در مرحله بعد دستگاه روشن می‌شود. پمپ هیدرولیک باید نیروی لازم جهت سوراخ کردن قطعه کار را ایجاد کند.
- در این مرحله، ابزار پانچ پایین آورده می‌شود. ابزار پانچ باید تا جایی پایین آورده شود که از قطعه عبور کند.
- در مرحله بعد دستگاه باید خاموش شود و از برق کشیده شود.
سوراخکاری با پانچهای هیدرولیک بهتر است یا دریل مگنت؟
همانطور که در این مقاله اشاره شد، انواع مختلف تجهیزات در صنعت وجود دارد که توسط آن‌ها می‌توان سوراخ کاری و برشکاری را انجام داد. این تجهیزات دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند. مطابق با هدفی که افراد برای سوراخ کاری دارند، باید مشخصات دستگاه‌های مختلف مورد بررسی قرار گرفته و انتخاب آگاهانه و کاملی انجام شود. برای انتخاب روش‌های مختلف سوراخ کاری باید موارد مختلفی از جمله جنس ورق، ضخامت آن، سختی فلز و... بررسی شود. در این بین، ایمنی هم از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.
- پانچهای هیدرولیک در صنایع مختلف تولید، خودروسازی، مهندسی عمران، هوا فضا و... مورد استفاده قرار می‌گیرند و کاربرد آن‌ها بسیار گسترده است.
- پانچهای هیدرولیک جهت سوراخ کردن مواد مختلفی مانند فلزات، پلاستیک و چوب مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- مطابق با نوع خواسته کاربر می‌توان سوراخ‌هایی با اندازه‌های مختلف روی سطوح ایجاد کرد.
- سرعت پانچهای هیدرولیک نسبت به دریل مگنتی بسیار بیشتر است.
- دقت پانچهای هیدرولیک در مقایسه با دریل مگنتی بالاتر است. زیرا قطعات پیچیده‌ای در ساخت این محصول به کار رفته که باعث بالا رفتن کیفیت و دقت آن می‌شود.
- قدرت پانچهای هیدرولیک هم نسبت به دریل مگنتی بیشتر است و می‌تواند اجسام با ضخامت زیاد و سخت را سوراخ کند.
- از نظر ایمنی هم پانچهای هیدرولیک نسبت به دریل مگنتی در سطح بالاتری قرار دارند.
- کار کردن با دریل مگنتی راحت‌تر است و نیاز به آموزش زیادی ندارد. اما از آنجایی که پانچهای هیدرولیک پیچیده هستند، کار کردن با آن‌ها حتماً نیاز به گذراندن دوره و آموزش دارد.
- دریل مگنتی نسبت به پانچهای هیدرولیک نگهداری آسان‌تری دارند. اما پانچهای هیدرولیک دارای قطعات متحرکی هستند که حتماً باید به صورت دوره‌ای آن‌ها را بررسی کرده و از سلامت آن‌ها مطمئن شد.
- هزینه پانچهای هیدرولیک نسبت به دریل مگنتی و دیگر روش‌های سوراخ کاری بیشتر است.
سخن پایانی
در این مقاله به بررسی دریل مگنتی و پانچهای هیدرولیک پرداختیم. جهت سوراخ کاری در پروژه‌های ساختمانی و صنعت، به دریل مگنتی و پانچهای هیدرولیکی نیاز است. بر اساس نوع پروژه باید به انتخاب یکی از آن‌ها پرداخت. دریل مگنتی دارای پایه مغناطیسی است و قدرت آن بسیار بالاست. از نظر ثبات و دقت نیز کارایی بسیار خوبی دارد و در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. پانچهای هیدرولیک نیز نوع دیگری از تجهیزات برای سوراخ کاری به شمار می‌آیند که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، مهندسی عمران، هوا فضا کاربرد دارند.
از پانچهای هیدرولیک برای سوراخ کردن مواد مختلف مانند فلزات، چوب و پلاستیک استفاده می‌شود که از مزایای آن می‌توانیم به سرعت و دقت بالا و همچنین قدرت زیاد اشاره کنیم. علاوه بر آن، پانچهای هیدرولیک ایمنی بسیار بالایی دارند.
این مطلب تبلیغاتی است و محتوای آن توسط سفارش دهنده تهیه شده است.
ساعت 24 از انتشار نظرات حاوی توهین و افترا و نوشته شده با حروف لاتین (فینگیلیش) معذور است.